ফরজিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য নকশা নীতি

ফোরজিংসের নকশা অংশের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত কাঠামো এবং উপাদান নির্ধারণের সাথে শুরু হয়। উপযুক্ত ধাতু উপাদান এবং ফোরজিং পদ্ধতি নির্বাচন করার আগে ডিজাইনারদের অবশ্যই প্রয়োগ করা লোড, অপারেটিং পরিবেশ, পরিষেবা জীবন, শক্তি এবং দৃঢ়তার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করতে হবে। যেহেতু ফোরজিংস প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে তাদের চূড়ান্ত আকৃতি অর্জন করে, তাই নকশাটি সাধারণ মেশিনযুক্ত অংশগুলির সাথে মিরর করতে পারে না; পরিবর্তে, এটি ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সম্পূর্ণরূপে অ্যাকাউন্ট করা আবশ্যক। উচ্চ চাপের বিষয়গুলির জন্য, আকস্মিক ক্রস-বিভাগীয় পরিবর্তন এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়ানো উচিত; উপযুক্ত ফিললেট এবং ট্রানজিশন স্ট্রাকচার অন্তর্ভুক্ত করা আরও অভিন্ন লোড বন্টন নিশ্চিত করে, যার ফলে চাপের ঘনত্ব কম হয়।

ফোরজিং ডিজাইনগুলিকে অবশ্যই নির্দিষ্ট ফোরজিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। অত্যধিক গভীর অবকাশ, সরু খাঁজ, বা অতিরিক্ত পাতলা অংশগুলি এড়ানোর সময় ডিজাইনগুলিকে সহজ, প্রতিসম, এবং সহজে গঠনযোগ্য জ্যামিতিগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, কারণ এইগুলি ধাতব ভরাটকে জটিল করে এবং ল্যাপ (ভাঁজ) এবং ফাটলের মতো ত্রুটির ঝুঁকি বাড়ায়৷ বন্ধ-ডাই ফোরজিংসের জন্য, ডাই থেকে সহজে অপসারণের সুবিধার্থে এবং ডাই উত্পাদন ও রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করার জন্য বিভাজন লাইনটি অবশ্যই কৌশলগতভাবে স্থাপন করতে হবে। মসৃণ ধাতব প্রবাহ নিশ্চিত করতে এবং অংশ নির্গমনের সময় প্রতিরোধ কমাতে উপযুক্ত ফোরজিং ফিললেট এবং খসড়া কোণগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। অতিরিক্তভাবে, যে বৈশিষ্ট্যগুলি পরবর্তী ক্রিয়াকলাপগুলির প্রয়োজন হয়-যেমন পাঞ্চিং বা ট্রিমিং-প্রাথমিক নকশা পর্বের সময় তাদের মেশিনিং ভাতা এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা আবশ্যক৷

উপাদানের বিকৃতি আচরণ এবং ধাতব প্রবাহ লাইনগুলিও সমালোচনামূলক বিবেচনা। ফরজিংয়ের সময়, ধাতুটি প্রয়োগকৃত বলের দিকে প্লাস্টিকের প্রবাহের মধ্য দিয়ে যায়; তাই, ফোরজিং সিকোয়েন্সটি অংশের প্রাথমিক লোড-বেয়ারিং ডিরেকশনের সাথে ধাতব প্রবাহ রেখাকে সারিবদ্ধ করার জন্য সাজানো যেতে পারে। শাফট, গিয়ার এবং কানেক্টিং রডের মতো ভারী লোডের সাপেক্ষে উপাদানগুলির জন্য-অপ্টিমাইজ করা ধাতব প্রবাহ লাইন শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। ডিজাইনারদের অবশ্যই উপাদানের প্লাস্টিকতা, শক্তি এবং ফোরজিং তাপমাত্রা পরিসরের উপর ভিত্তি করে বিকৃতির উপযুক্ত মাত্রা নির্ধারণ করতে হবে, অপর্যাপ্ত বিকৃতি (যা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করতে ব্যর্থ হয়) এবং অত্যধিক বিকৃতি (যা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে) এড়াতে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

অবশেষে, ফোরজিং প্রসেস ডিজাইনের জন্য মেশিনিং ভাতা এবং সহনশীলতার সঠিক সংকল্প প্রয়োজন। ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় মাত্রিক বিচ্যুতি এবং অক্সাইড স্কেল গঠনের মতো কারণগুলির কারণে, ফোরজিংসের জন্য সাধারণত পরবর্তী ক্রিয়াকলাপ যেমন টার্নিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য একটি মেশিনিং ভাতা প্রয়োজন। একটি অত্যধিক ভাতা উপাদান খরচ এবং যন্ত্র কাজের পরিমাণ বৃদ্ধি করে, যেখানে একটি অপর্যাপ্ত ভাতা চূড়ান্ত অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে ব্যর্থ হতে পারে; অতএব, ভাতা অবশ্যই ফরজিং পদ্ধতি, অংশের মাত্রা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা উচিত। অতিরিক্তভাবে, ডাই ডাইমেনশনের যথাযথ সামঞ্জস্য করার জন্য ফোরজিং সঙ্কুচিত, বিকৃতি এবং ডাই পরিধানের মতো কারণগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।